التغييرات في أداء المنتج و "العناصر الثلاثة" للمعالجة بالحرارة بواسطة مبركن الأسطوانة
في عملية إنتاج المنتجات ، تعتبر عملية الفلكنة هي العملية الأخيرة (تشتمل معدات الفلكنة بشكل أساسي على مبركنات أسطوانية ، مبركنات مسطحة ، مبركنات الأنبوب الداخلي ، إلخ). في هذه العملية ، يخضع المطاط لسلسلة من التفاعلات الكيميائية المعقدة ، حيث يتغير من الهيكل الخطي إلى هيكل الجسم ، ويفقد مرونة المطاط المركب ويكتسب مرونة عالية للمطاط المتقاطع ، وبالتالي الحصول على خصائص فيزيائية وميكانيكية ممتازة ، والجنس المقاومة للحرارة ، ومقاومة المذيبات ومقاومة التآكل تعمل على تحسين قيمة الاستخدام ومجموعة تطبيقات المنتجات المطاطية.
قبل الفلكنة: الهيكل الخطي ، تتفاعل الجزيئات مع قوة فان دير فال ؛
الأداء: لدونة عالية ، استطالة عالية ، قابل للذوبان ؛
أثناء عملية الفلكنة: تبدأ الجزيئات وتحدث تفاعلات الارتباط المتبادل الكيميائية ؛
بعد الفلكنة: هيكل الشبكة ، الجزيئات مرتبطة كيميائيا ؛
بنية:
(1) الرابطة الكيميائية ؛
(2) موضع الارتباط المتشابك ؛
(3) درجة الارتباط المتبادل ؛
(4) كثافة Crosslink ؛
أداء:
(1) الخواص الميكانيكية (مقاومة الشد المحددة ، قوة الشد ، الاستطالة ، المرونة) ؛
(2) الخصائص الفيزيائية ؛
(3) الاستقرار الكيميائي بعد الفلكنة ؛
تغيير أداء المطاط: أخذ المطاط الطبيعي كمثال ، مع زيادة درجة الفلكنة ؛
(1) التغيرات في الخواص الميكانيكية (المرونة ، قوة التمزق ، قوة الاستطالة ، قوة التمزق ، الصلابة) تزداد (الاستطالة ، التشوه الانضغاطي ، الإجهاد الناتج عن الحرارة) ينقص ؛
(2) لا يمكن إذابة التغييرات في الخصائص الفيزيائية ونفاذية الهواء وانخفاض نفاذية الماء ، يمكن فقط تحسين مقاومة الانتفاخ والحرارة ؛
(3) التغييرات في الاستقرار الكيميائي: تم تحسين الاستقرار الكيميائي ، والسبب:
أ. يجعل تفاعل الارتباط المتقاطع المجموعات أو الذرات النشطة كيميائيًا لم تعد موجودة ، مما يجعل من الصعب تنفيذ تفاعل الشيخوخة ؛ .
ب. تعيق بنية الشبكة انتشار الجزيئات المنخفضة ، مما يجعل من الصعب انتشار الجذور الحرة المطاطية
اختيار وتحديد ظروف تقسية المطاط
1. ضغط الفلكنة
(1) تحتاج منتجات المطاط إلى الضغط عندما تكون مبركنة. الغرض هو:
أ. منع الفقاعات في المواد المطاطية وتحسين انضغاط المواد المطاطية ؛
ب. اجعل المادة المطاطية تتدفق واملأ القالب لصنع منتجات بأنماط واضحة ؛
ج. تحسين الالتصاق بين كل طبقة (طبقة لاصقة وطبقة قماش أو طبقة معدنية وطبقة قماش وطبقة قماش) في المنتج ، وتحسين الخصائص الفيزيائية للمطاط المفلكن (مثل مقاومة الانثناء).
(2) بشكل عام ، يجب تحديد اختيار ضغط الفلكنة وفقًا لنوع المنتج والتركيب واللدونة وعوامل أخرى.
(3) من حيث المبدأ ، يجب اتباع القواعد التالية: اللدونة كبيرة ، والضغط يجب أن يكون أصغر ؛ المنتج سميك ، وعدد الطبقات كبير ، والهيكل معقد. يجب أن يكون الضغط أعلى ؛ عديد:
(1) تقوم المضخة الهيدروليكية بنقل الضغط إلى القالب من خلال آلة الفلكنة المسطحة ، ثم ينقل القالب الضغط إلى المطاط ؛
(2) الضغط المباشر بواسطة وسط الفلكنة (مثل البخار) ؛
(3) مضغوط بالهواء المضغوط ؛
(4) الحقن بآلة الحقن.
علاج درجة الحرارة ووقت المعالجة
درجة حرارة الفلكنة هي الشرط الأساسي لتفاعل الفلكنة. يمكن أن يؤثر مستوى درجة حرارة الفلكنة بشكل مباشر على سرعة الفلكنة وجودة المنتج والفوائد الاقتصادية للمؤسسة. ارتفاع درجة حرارة الفلكنة وسرعة الفلكنة وكفاءة الإنتاج العالية ؛ خلاف ذلك ، انخفاض كفاءة الإنتاج.
يمكن أن تؤدي زيادة درجة حرارة الفلكنة إلى المشكلات التالية ؛
(1) تتسبب في تكسير السلسلة الجزيئية للمطاط وتفلكنها مرة أخرى إلى الأصل ، مما يؤدي إلى انخفاض في الخواص الميكانيكية للمطاط ؛
(2) تقليل قوة المنسوجات في المنتجات المطاطية ؛
(3) يتم تقصير وقت الاحتراق للمواد المطاطية ، وتقليل وقت الملء ، ويفتقر المنتج جزئيًا إلى الغراء ؛
(4) لأن المنتجات السميكة ستزيد من فرق درجة الحرارة بين داخل المنتج وخارجه ، مما يؤدي إلى تقسية غير متساوية.
يجب أن يأخذ اختيار درجة حرارة الفلكنة في الاعتبار بشكل شامل عوامل مثل نوع المطاط ونظام الفلكنة وهيكل المنتج.
عادة ما تكون درجة حرارة الفلكنة المناسبة لمختلف أنواع المطاط:
NR<143°C; SBR<180°C; IR, BR, CR<151°C; IIR< 170°C; NBR< 180°C
