مشكلة الجودة الرئيسية لمركب المطاط هي أن الخلاط الداخلي يلعب دورًا كبيرًا
1. ضعف التشتت
(أ) الأسباب أثناء عملية الخلط
[1] وقت الخلط غير كافٍ ؛
[2] درجة حرارة الربط منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ؛
[3] زيادة عامل المركب الحمضي وعامل المركب الأساسي في نفس الوقت (مثل إضافة حمض دهني والعامل المضاد للحروق ESEN مع أكسيد الزنك وأكسيد المغنيسيوم) ؛
[4] اللدائن غير الكافية ؛
[5] تسلسل إضافة العوامل المركبة غير مناسب ؛
[6] تمت إضافة مادة الحشو في وقت متأخر جدًا في دورة الخلط ؛
[7] أضف أسود الكربون بحجم جزيئات صغيرة وراتنج أو زيت لزج في نفس الوقت ؛
[8] وقت تشتت أكسيد الفلز ليس كافيًا ؛
[9] أضف مادة ملدنة سائلة بعد أن تبدأ المادة في التمزق أو الانهيار ؛
[1 0] حجم دفعة المركب كبير جدًا أو صغير جدًا.
(ب) سبب عملية العملية _
[1] لم تتبع إجراءات الخلط المعمول بها ؛
[2] تلتصق مجاميع المواد الزيتية والمواد الجافة بالمسمار العلوي وجانب قادوس التغذية ؛
[3] سرعة الدوار غير مناسبة
[4] يتم تفريغ المواد المطاطية بسرعة كبيرة من مكبس الأقراص ؛
[5] لم يتم استخدام جهاز تدوير الغراء على مكبس الأقراص بشكل صحيح.
(د) أسباب المواد الخام
[1] المطاط منتهي الصلاحية وجزء من الجل ؛
[2] EPDM أو مطاط البوتيل بارد جدًا ؛
[3] مطاط طبيعي مجمد ؛
[4] عدم كفاية التلدين المسبق للمطاط الطبيعي ؛
[5] الرطوبة الزائدة (التكتل) في الحشو ؛
[6] أضف عامل المركب اللزج عند درجة حرارة أقل من نقطة الصب ؛
[7] الاستخدام غير السليم لعوامل التركيب ؛
(هـ) أسباب تصميم التركيبة
[1] الاختلاف في لزوجة موني من اللدائن المستخدمة كبير جدًا ؛
[2] تطابق غير مناسب بين الملدنات والمطاط ؛
[3] هناك عدد كبير جدًا من العوامل المركبة للحبوب الصلبة ؛
[4] حشو حجم الجسيمات الصغيرة المفرط ؛ .
[5] استخدم مادة صمغية ذات درجة انصهار عالية جدًا ؛
[6] عدم وجود مادة ملدنة سائلة كافية ؛
[7] الحشو والملدنات الزائدة.
