1 ، لف البكرات
عند الخلط ، هناك أربع حالات محتملة للمطاط الخام على أسطوانة مطحنة خلط المطاط.
يحدث الموقف عندما تكون درجة حرارة الأسطوانة منخفضة جدًا أو يكون المطاط صلبًا ، أو يظل المطاط في كومة من انزلاق المطاط ، أو لا يمكنه الدخول إلى خط التماس الأسطواني ، أو يمكن أن ينكسر فقط عند الضغط عليه.
يحدث الموقف عندما يكون المطاط في حالة مرونة عالية ، حيث يتدفق كل من البلاستيك ، ولكن أيضًا تشوهًا مرنًا عاليًا مناسبًا ، والمطاط من خلال تباعد الأسطوانة بعد لفه في الأسطوانة الأمامية ، مما يؤدي إلى عمليات الخلط وعامل التركيب في تشتت المطاط.
تحدث الحالة الثالثة عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، وتزداد سيولة المطاط ، وتقل القوة بين الجزيئات ، وتقل المرونة والقوة ، ثم لا يمكن لف الفيلم بإحكام حول البكرات ويصبح مثل الكيس ، ويظهر من البكرات أو ظاهرة التمزق ، يمكن لا تكون عملية مختلطة.
الحالة الرابعة تحدث في درجات حرارة أعلى ، حيث يتغير المطاط من حالة مرونة عالية إلى حالة تدفق لزج ، وتختفي المرونة والقوة تقريبًا ، مما يجعل قطع المطاط أمرًا صعبًا. لذلك ، يجب التحكم في درجة حرارة الخلط بحيث يكون المطاط في وضع يسهل عملية الخلط.
2 ، مسحوق الأكل
تشير مرحلة تناول المسحوق إلى عملية خلط المركب بالمطاط. بعد بكرة التغليف المطاطية ، من أجل جعل الخليط المركب في المطاط بأسرع ما يمكن ، يجب أن تكون هناك كمية معينة من المطاط المكدس محتفظ به في الطرف العلوي من خط التماس الأسطواني.
عند إضافة المركب ، يتم إدخال المركب في الأخدود المتجعد للمطاط المكدس ثم يتم إحضاره في خط التماس بسبب الدوران المستمر وتغيير المطاط المكدس.
في عملية تناول المسحوق ، يجب أن تكون كمية المطاط المتراكم معتدلة. إذا لم يكن هناك كومة من المطاط أو كانت كمية كومة المطاط قليلة جدًا ، فمن ناحية ، سيتم فرك المركب فقط في المطاط بواسطة قوة القص بين الأسطوانة الخلفية والمطاط ، والتي لن تكون قادرة على تخترق المطاط وتؤثر على تأثير التشتت ؛ من ناحية أخرى ، سيتم ضغط مركب المسحوق الذي لا يتم فركه في المطاط بواسطة الأسطوانة الخلفية ليسقط في لوحة الاستقبال ، وإذا كان مركبًا سائلًا ، فسوف يلتصق بالأسطوانة الخلفية أو يسقط في لوحة الاستقبال ، مما يؤدي إلى صعوبات في الخلط.
إذا كانت كومة المطاط كبيرة جدًا ، فسوف يدور جزء من المطاط ويتدحرج في الطرف العلوي من خط التماس الأسطوانة ، ولا يمكن أن يدخل خط التماس الأسطواني ، بحيث لا يكون من السهل خلط المركب. كمية المطاط المكدس تكون غالبًا ما تُستخدم لتحديد زاوية التلامس (أو زاوية العض) ، وتكون زاوية التلامس بشكل عام 32-45.
3 ، تحول
المرحلة الثالثة من الخلط للتكرير. بسبب اللزوجة الكبيرة للمطاط ، فإن خلط المطاط فقط على طول اتجاه دوران بكرات مطحنة خلط المطاط لإنتاج تدفق محيطي ، ولا يوجد تدفق محوري ، وعلى طول التدفق المحيطي للمطاط هو أيضًا تدفق رقائقي ، لذلك حوالي 1/3 من سمك الفيلم على مقربة من سطح الأسطوانة السابقة جين لا يمكن أن تنتج التدفق وتصبح "طبقة ميتة" أو "طبقة راكدة. طبقة راكدة".
بالإضافة إلى ذلك ، فإن تراكم المطاط في الجزء العلوي من خط اللحام يشكل أيضًا جزءًا من "منطقة الارتداد" على شكل إسفين. كل الأسباب المذكورة أعلاه تجعل تشتت المركب في المطاط غير متساوي.
لذلك ، يجب قلبها عدة مرات ، وقطع السكين ، أو لفة أو حزمة المثلث ، رقيقة من خلال ، وما إلى ذلك ، من أجل تدمير الطبقة الميتة ومنطقة الارتداد ، بحيث يكون الخلط موحدًا ، للتأكد من أن النسيج موحد .
