هناك العديد من العوامل التي تسبب فقاعات في منتجات المطاط المفلكن. الأسباب الرئيسية هي المواد الخام ، وخلط ومعالجة مركب المطاط ، والعمليات التكنولوجية ، ومعدات آلة الضغط بالكبريت والقوالب.
1. عوامل المواد الخام
1. تحليل السبب
(1) محتوى الرطوبة والمتطاير للمطاط الطبيعي يتجاوز المعيار
(2) زيادة الرطوبة في المواد الخام الكيميائية والتخزين الإضافي والتجميع والوصلات الأخرى.
(3) السلك الفولاذي رطب ، ولا يجف غراء الأسلاك الفولاذية.
(4) استعادة الرطوبة في سلك الألياف عالية ، والخيط الأصلي أعلى من 2 في المائة ، وهو أعلى من 1 في المائة قبل الصقل.
2. الحلول
(1) بعد قطع المطاط الطبيعي ، اتخذ تدابير لتجفيف المطاط ، والتحكم في الرطوبة والمواد المتطايرة وفقًا للمعيار ، وحظر بشدة تجاوز المعيار ، وتقليل محتوى الرطوبة في المطاط الأصلي.
(2) إضافة تدابير مقاومة للرطوبة عند تخزين المواد الخام الكيميائية والمواد المضافة ، خاصة في موسم الأمطار والضباب الكثيف في موسم الأمطار ، خاصة للمساعدة في النقل والتخزين والمعالجة
وغيرها من الروابط لتجنب تبلل المواد الخام وتبللها. يتم تعبئة المواد الخام المحضرة وتغذيتها بالبلاستيك.
(3) قم بفك عبوة السلك الفولاذي قبل الاستخدام بساعة واحدة ، واحتفظ بالرطوبة الداخلية لا تتجاوز المعيار ، وتجنب السلك الفولاذي من التبلل ، وجفف السلك الفولاذي بعد وضع الغراء
نافذ الصبر.
(4) يتم تسخين سلك الألياف وتجفيفه قبل الصقل ، واستعادة الرطوبة للسلك قبل دخول التقويم أقل من 1 بالمائة
2. عوامل الأجزاء نصف المصنعة
1. تحليل السبب
(1) المواد المضافة في المطاط المختلط لا تتشتت بشكل موحد أثناء الخلط.
(2) درجة حرارة الخلط منخفضة ، والماء لا يتطاير بشكل نظيف. عندما تكون درجة الحرارة مرتفعة ، يكون الكبريت سهل الذوبان أو الاحتراق عند إضافة الكبريت في المطحنة المفتوحة.
(3) يتم استخدام المركب المطاطي للإنتاج عندما يكون وقت وقوف السيارات غير كافٍ أو إذا لم يكن متوقفًا.
(4) لا يتم تسخين المركب المطاطي بشكل موحد ، ولا يكون السطح أملسًا عند تشكيله
(5) عندما يتم صهر مركب المطاط على الساخن في المطحنة المفتوحة ، يتم تغطية السطح بالهواء ، ويكون لمركب التشكيل الخارجي ظاهرة إيواء الهواء.
2. الحلول
(1) تحسين صيغة الإنتاج ، واختيار المواد المضافة سهلة التشتت لاستبدال المواد المضافة المستخدمة حاليًا ، وزيادة تطبيق إضافات المعالجة مثل المشتتات والمجانسات ، وتحسين أداء مختلف
خصائص تشتت المواد المضافة.
(2) يتم إنتاج المطاط المخلوط بعملية من مرحلتين لخلاط داخلي. أثناء الخلط في المرحلة الأولى ، تزداد درجة الحرارة لتطاير الرطوبة والمواد المتطايرة في المواد الخام بشكل كامل.
بعد التوقف ، يتم تنفيذ الخلط على مرحلتين ، ويتم التحكم في درجة الحرارة ضمن نطاق درجة حرارة إضافة الكبريت والمُسرِّع لتجنب وقت الاحتراق القصير أو الاحتراق.
(3) التحكم الصارم في وقت انتظار المنتجات شبه النهائية في كل عملية مضغ ، - خلط المرحلة ، خلط المرحلة الثانية ، والقولبة. دع جميع أنواع المواد المضافة تنتشر بشكل كامل وتحسن مركب المطاط
التوحيد مناسب لاستعادة الإجهاد والانفعال تحت تأثير ميكانيكي.
(4) يجب تسخين المادة المطاطية بشكل موحد ، ويجب خلط المواد المطاطية بشكل موحد من خلال عمليات مثل سكاكين القطع ، وإسقاط الأقراص ، والحشو. تم اعتماد طريقة التشغيل التي تفصل بين إمداد الغراء والقولبة عن طريق الخلط الساخن.
صيغة لتحسين نعومة سطح مركب التشكيل.
(5) يتم بثق مركب المطاط من خلال عملية البثق ، ولم يعد سطح مركب المطاط المبثوق به ظاهرة احتباس الهواء.
